Оборудование из нержавеющей стали для всех отраслей промышленности

Наша компания осуществляет поставку, сборку и обвязку линий по
переработке молока. Комплектация линий оборудованием для производства
молочных продуктов: сливочного масла, йогурта, творога, сыра, сметаны,
молочной сухой сыворотки и т.д.
Объем переработки молока от 1000 до 100 000 литров в сутки.
Полное сопровождение от первого звонка до запуска вашего завода.

Производим вакуумные выпарные установки (ВВУ) от 50 до 5000 литров! Спроектируем
ВВУ под ваши индивидуальные задачи.
Вакуум-выпарная установка тип ВВУ (ВВА) предназначена для уваривания и
концентрирования различных масс, при температуре кипения ниже 100 градусов, до
определенного содержания сухих веществ в увариваемом продукте. Выпаривание,
концентрирование - это удаление определенного количества влаги из продукта.
Кипение водосодержащего продукта происходит при температуре ниже 50 градусов
Цельсия, что позволяет сохранить цвет, полезные вещества и органолептику. Процесс
выпаривания влаги происходит принудительно за счет разрежения внутри аппарата,
посредством создания вакуума вакуумным насосом.
Наши ВВУ используют в пищевой – (молочной, плодоовощной), в косметической,
химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Наша компания производит и поставляет обширный ряд качественных вакуумных
реакторов для косметической, фармацевтической, химической и других отраслей
промышленности. Вакуумные реакторы комплектуются в мини-линию с
жироплавителями, расходными емкостями для различных компонентов, трубной
обвязкой, насосами и гомогенизаторами.

Наша компания производит емкости от 50 литров до 50 тонн из нержавеющей стали различных конфигураций и конструктивных особенностей для: пищевой, фармацевтической, косметической химической, и других отраслей промышленности. При производстве оборудования используем только высококачественную сталь марки 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, AISI 304, AISI 316, AISI 321.Емкостное оборудование доукомплектовываем согласно технического задания: системами подогрева-охлаждения, перемешивания, измельчения и управления. Емкости собираются одностенные, с утеплением (термос), с рубашкой нагрева и охлаждения, с унифицированной пуклеванной рубашкой. На ряду с серийными изделиями мы производим емкостное оборудование по индивидуальному техническому заданию заказчика.

Представляет из себя установку для смешивания, измельчения, термической обработки
различных жидких и пастообразных продуктов в молочной и пищевой промышленности.
Внутри чаши находятся блоки измельчения и смешения. Скребковая мешалка с плавающими
фторопластовыми скребками равномерно перемешивает продукт и снимает его с стенок чаши,
чем препятствует образованию пригара во время нагрева продукта и обеспечивает равномерный
теплообмен между теплоносителем (хладоносителем) и обрабатываемым продуктом. Вакуумный
котел плавитель оснащен форсунками для впрыска острого пара непосредственно в продукт. На
крышке расположены дозировочная воронка (для дозирования сухих компонентов в продукт) и
вакуумный модуль для поддержания необходимой степени вакуума внутри чаши. Выгрузка
готового продукта осуществляется либо опусканием чаши с помощью пневмопривода, либо через
разгрузочный клапан с пневмоприводном который расположен на днище чаши. Программное
управление плавителя полностью автоматизировано, что исключает необходимость постоянного
контроля за производственным процессом. По желанию заказчика комплектуется пультом с
ручным управлением.

Наша компания разрабатывает и изготавливает ручные, полуавтоматизированные и
полностью автоматизированные станции CIP-мойки для предприятий пищевой
промышленности. Сип мойка оборудования в пищевой промышленности применяется для
очистки замкнутых систем от различного вида загрязнений. Основные преимущества
СИП-мойки — это быстрота проведения процесса.

Куттера вакуумные от компании производителя.
Куттер – универсальное оборудование, предназначенное для механической
и термической обработки пищевых продуктов. Применяется для
смешивания, измельчения, термической обработки, плавления различных
жидких и пастообразных продуктов: производства плавленых сыров,
фруктового сырья, приготовления кондитерской и ореховой пасты, паштеты,
пюре, рыбного фарша, мясного фарша, майонезных соусов, творожной
массы, хумуса, десертов, муссов, йогуртов, бальзамов, джемов и др.

Универсальные варочные котлы применяются в пищевой промышленности: в кондитерской промышленности – сироповарки, заварное тесто, для шоколада, рахат-лукума, в молочной промышленности – ванны длительной пастеризации ВДП, ванны нормализации, сыроизготовители, творожные ванны, в косметологической промышленности – жиротопки, реакторы, на предприятиях общественного питания, в процессах варки, жарки, уваривания.
Универсальный варочный котел представляет собой двух- трехстенную емкость, снабжается паровой рубашкой, рубашкой с нагревом от блока ТЭН, универсальной пуклёванной рубашкой, может быть открытого типа с крышками, закрытого типа с люком обслуживания. Стационарные на ножках и с механизмом переворачивания котла для выгрузки продукта. Комплектуется различными видами мешалок: тихоходными - рамная, лопастная, якорная, быстроходными – фреза, пропеллерная. Конструкция днища – конусное, прямое, наклонное, вогнутый конус. В качестве теплоносителя может использоваться глицерин, пар, вода, масло.
Принцип работы варочного котла основан на нагревании загруженного продукта до заданной температуры и его последующим увариванием с одновременным перемешиванием. Если по технологии необходимо быстрое охлаждение продукта котел укомплектовывается змеевиком охлаждения или универсальной пуклёванной рубашкой.

Наше предприятие выпускает оборудование для косметической промышленности начиная
от простых базовых аппаратов и заканчивая сложными автоматизированными линиями
включающими в себя различные виды оборудования. Оборудование предназначено для
оснащения производств с объемом выпускаемой продукции от 100 до 20 000 литров в
сутки. Универсальность производственной линии, ее блочно-модульная конструкция с
быстроразъемными соединениями, которая дает возможность простой перенастройки на
производство другого продукта позволяет производить на ней – гели, мази ,крема, маски
для лица, шампунь, зубную пасту.
Разработка по индивидуальному проекту, производство и монтаж на площадке заказчика.

В этих сушилках достигается высокая интенсивность испарения влаги за короткий
промежуток времени, за счет тонкого распыления высушиваемого материала в
сушильной камере, через которую движется нагретый воздух.
В условиях почти мгновенной сушки температура поверхности частиц материала,
несмотря на высокую температуру нагретого воздуха, лишь немного превышает
температуру адиабатического (очень быстрый процесс при котором не происходит
обмен тепловой энергией) испарения чистой жидкости. Таким образом,
достигается быстрая сушка в мягких температурных условиях, позволяющая
получить качественный порошкообразный продукт, хорошо растворимый и не
требующий дальнейшего измельчения. Распыление осуществляется
механическими и пневматическими форсунками, а также с помощью
центробежных дисков, скорость вращения которых составляет 3000-20 000
оборотов в 1 мин.
Это идеальное сушильное оборудование для молочной, фармацевтической,
косметической, химической и других отраслей промышленности.

Сгущенное молоко с сахаром –десерт который придуман еще в наполеоновской Франции. Это
лакомство не имеет конкурентов: сгущенку можно есть ложками, намазывать на хлеб,
добавлять в чай и кофе, угощаться ею с блинами и оладьями или готовить на ее основе
десерты. Широко применяется в кондитерском производстве. Универсальный продукт.
Эта заветная надпись ГОСТ на этикетке железной банки не всегда в наши дни говорит,
что продукт действительно соответствует тому легендарному советскому качеству.
Наша компания поставляет и монтирует оборудование для производства сгущенного
молока с сахаром по ГОСТ от 100 до 10 000 литров в сутки.

Производство и поставка оборудования для изготовления майонеза, кетчупа, соусов.
Майонез является одним из самых популярных соусов в России. Его потребление на душу
населения в среднем составляет около 4 кг в год, и эта цифра постоянно растет. Простота
технологии изготовления майонеза, его популярность делает это производство одним из
рентабельных в пищевой промышленности России.
Линии поставляемые нашей компании от самых простых включающих в себя смеситель и
диспергирующее устройство до сложных состоящих из гидродинамической установки
роторного типа, смесителей, различных промежуточных емкостей для уксуса,
растительного масла, сухих компонентов таких как яичный порошок, насосов, трубной
обвязки и системы автоматического управления линией по заложенным программам
согласно технологии производства.
Процесс производства майонеза по ГОСТ периодическим способом включает в себя
следующие операции:
1. Подготовку компонентов, входящих в рецептуру.
2. Подготовку майонезной пасты. Растворяют сухие компоненты в двух смесителях: в
одном — сухое молоко и горчичный порошок, а в другом — яичный порошок. В первый
смеситель подают воду при температуре 90-100 °С, смесь сухого молока и горчицы
выдерживают 20-25 мин. при температуре 90-95 °С с последующим охлаждением до 40-45
°С. Смесь яичного порошка подогревают • паром до 60-65 СС и выдерживают 20-25 мин.
для пастеризации, а затем охлаждают до 30-40 °С (вода во второй смеситель подается при
температуре 40-45 °С). Затем смеси из двух смесителей соединяют. Концентрация сухих
веществ в майонезной пасте для высококалорийных майонезов должна быть не менее 37-
38%, для остальных — 32-34%.
3. Приготовление грубой эмульсии майонеза. Проводят либо в отдельных смесителях,
оснащенных мешальными устройствами с небольшой частотой вращения, либо в самой
гидродинамической установке. В большой смеситель вначале подается паста, затем
растительное масло, раствор соли и уксуса.
4.Диспергация-гомогенизация эмульсии майонеза происходит через блок РДН входящий в
состав гидродинамической установки.
5. Удаления пузырьков воздуха из готового продукта с помощью вакуума создаваемого в
ГУРТ (гидродинамическая установка) вакуумным насосом. С помощью этого процесса
достигается однородность продукта.